5S管理和現場管理

第一個主題：5S的含義

整理(SEIRI)

整頓(SEITON)

清掃(SEISO)

清潔(SEIKETSU)

修養(SHISTUKE)

開展5S活動的好處

5S是最佳推銷員 (Sales)

5S是節約專家 (Saving)

5S對安全有保障 (Safety)

5S是標準化的推動者 (Standardization)

5S可形成滿意的工作環境(Satisfaction)

推行5S的注意事項

整理

整頓

清掃

清潔

修養

第二個主題: 人員管理

指導部下的基本方法(OJT)：崗位培訓 脫崗培訓

新人更要耐心去指導

個別輔導與集中指導相結合

筑起良好的上下關系

抽象指示聽不懂

讓情報交流更順暢

調動每一個人的積極性

建立鮮明的獎懲制度

褒貶部下要不失時機

為何大錯不犯小錯不斷

缺席頂位有陷阱

管理人員到底管什么

依靠組織來推進工作

要有果斷地勇氣

光講不干不是將

抓緊每天八小時

第三個主題：設備管理

設備故障以防為主，以修為輔

設置專職管理人員

臺帳管理跟蹤好

夾具是個好幫手

精度校正少不了

電腦也要人腦來控制

第四個主題：材料管理

采購之前貨比三家

先來先用亂不得

入庫之前數數看

申領手續要齊全

材料去向要清楚

《現品票》要留下

材料臺面擺放有學問

部件先行不貪多

搬運方式要講究

不良品退回要確認

早早反饋不良情報，救人也救己

報廢大筆揮不能

庫存太多是浪費，太少又不安全

算準在線庫存量

不用的時候封存好

盤點時要仔細

特殊材料，特別管理

副料管理不能是一筆糊涂帳

外觀瑕疵真棘手

追加工、選別要有上下陷樣品

特采不慎是自殺

從一開始就降低材料成本

第五個主題：方法管理

不良為何降不下

不良發生先別慌

后工序也是客戶

客戶投訴，怠慢不得

AQL(Acceptable Quality Level)抽檢又快又準

學習IE(Industrial Engineering)手法

合理布局，事辦功倍

工時真的不能再降了嗎

工序診斷看看病

算算工序能力夠不夠

寫好《標準作業書》

文件歸檔要好找

會議要簡短，結果要記錄

適時提交《生產實績報告》]

流水線作業根點走

直行率——現場管理水平的標尺

巡視不是做樣子

識別沒做好，東西真難找

試做就是找問題

咬定目標不放松

實現JIT(Just In Time)生產的重要工具——看板

出廠號碼是“天線”

用用QC7大手法