5s管理與新QC七大手法概述

第一章：5S管理

第一節(jié) 整理整頓的重要性

到過日本的人，第一個感覺就是工作步調緊湊，工作態(tài)度相當的嚴謹。參觀過日本工廠，印象又是特別強烈。廠外的環(huán)境如花草、通道，包括汽車的排放，可說是整整齊齊、井井有條。進入廠內又是一種詫異，不論辦公場所、工作車間、儲物倉庫，從地板、墻板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮麗麗整潔無比。人們井然有序地在工作，物品也井然有序地在流動。也許你會問，難道這就是日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家，在二三十年的時間里，擠身世界經濟強國的道理嗎?

在日本的企業(yè)里，答案是肯定的。他們始終認為，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費、提高生產及降低產品不良最重要的基礎工程。

著者在國內從事企業(yè)管理工作多年，因工作的關系，看過相當多的工廠，經常的現象是工廠門口的馬路有好多坑洞，廠區(qū)內雖然不少的工廠重視綠化，但是總是橫七豎八地缺乏規(guī)劃性地擺放許多東西，許多的辦公場所燈光顯復昏暗，辦公家具缺乏統(tǒng)一，辦公桌上的文件或文具隨意放置。如此的辦公場所，[效率]豈會自天而降。再看廠內車間，機器設備定位缺乏流暢，且滿布灰塵，保養(yǎng)缺乏，原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未予合理規(guī)劃，物品運送通道拐彎抹角，工具隨意放置，行政辦公區(qū)隨遇而安。電線、管線隨意地加接，工作人員服裝儀容不整，經常不必要地走動……..等等不好的現象，追根究底都是不重視整理整頓或是實施整理不徹底所致。

我們從幾個不良現象加以剖析：

1.儀容不整或穿著不整的工作人員

有礙觀瞻，影響工作場所氣氛;

缺乏一致性，不易塑造團隊精神;

看起來懶散，影響工作士氣;

易生危險;

不易識別，防礙溝通協調。

2.機器設備擺放不當

作業(yè)流程不充暢;

增加搬運距離;

虛耗工時增多。

3.機器設備保養(yǎng)不良

不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣;

機器設備保養(yǎng)不良，影響使用壽命及機器精度，從而直接影響生產效率，并使品質無法提高;

故障多，減少開機時間及增加修理成本。

4.原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放

容易混料---品質問題;

要花時間去找要用的東西---效率問題;

管理人員看不出物品到底有多少----管理問題;

增加人員去動的時間----秩序與效率問題;

易造成堆積----浪費場所與資金。

5.工具亂擺放

增加找尋時間----效率損失;

增加人員走動----工作場所秩序;

工具易損壞;

6.運料通道不當

工作場所不流暢;

增加搬運時間;

易生危險。

7.工作人員的座位或坐姿不當

易生疲勞----降低生產效率及增加品質變異之機遇;

有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣;

易產生工作場所秩序問題。

綜合以上種種不良現象，可以看出，不良現象均會造成浪費，這此浪費包括：

1.資金的浪費

2.場所的浪費

3.人員的浪費

4.士氣的浪費

5.形象的浪費

6.效率的浪費

7.成本的浪費

8.成本的浪費

因之如何成為一個效率、高品質、低成本的企業(yè)，第一步就是要重視[整理、整頓、清潔]的工作，并徹底地把它做好。