現場5S管理實施詳細步驟:

一、現場管理存在的問題

公司是一家擁有200多名員工的中小型家具企業，生產設備雖然比較先進，但在生產現場仍然存在著以下一系列不良現象：

①廠房設施與現在的生產能力不相適應。廠房在興建之初，廠房的原設計生產能力為1000萬，現在的生產量卻為4000萬，很多產成品堆積在組裝車間，不能及時入庫，給產品的品質造成一定的影響。

②通道不暢。通道不暢是許多工廠的通病，會使生產作業發生停滯現象，降低生產效率。

③電線亂拉、物品擺放混亂。

④邊角余料處理不及時、木屑刨花堆積。在生產過程中，沒有對邊角料進行篩選，以待利用。

⑤木材倉庫管理不完善。該企業對木材倉庫的管理很不完善，比較粗放。特別對原木材疏于管理，隨用隨拿，木材余料堆積混亂，數量不清。

二、實施5S管理的方案

為使公司的基礎管理工作更加完善，公司引進5S管理制度，旨在通過5S管理來提升企業的整體形象，提高員工、產品的品質。從2005年2月起開始實施5S管理，根據國內外許多企業5S管理實施的成功經驗，公司實施5S管理通過4個層面的4個步驟來進行。這4個步驟是：高層領導統領階段，5S實施策劃階段，教育培訓階段，5S實施與提高階段。

1.高層領導統領階段

企業高層對5S的信念和實施的決心是5S實施成功的前提和基礎，管理者的意識在推行5S活動中占主導地位。XF公司高層管理者在整個策劃當中一直全力支持5S實施，統一全體員工的思想，特別是管理層的思想，并將5S活動宣布為本年度重要的經營活動，并列入2005年度企業工作計劃當中。

2.5S實施策劃階段

本階段企業成立了5S管理推行委員會，制定5S實施的方針和各階段目標，策劃5S實施的具體行動計劃。

第一步：建立了5S推行委員會。

確定了組織結構：組織結構層次共設立4層：推行委員會主任1人、副主任2人、執行秘書1人、執行小組5個(技術組、生產組、供應組、售后服務組、質檢組)各部門部長任執行小組負責人，負責本執行小組的工作。5S推行委員會的主要工作：制定5S方針和目標，策劃5S實施計劃。5S實施方針：告別昨天，挑戰自我，規范現場、現物，提升人的品質。5S實施目標：有來賓到廠參觀，不必臨時整理現場。制定的方針和目標簡要地描述了5s實施的意義和方向，在制定目標的過程中，根據目標管理的SMART原則：

①Specific目標要明確。如：設備上無灰塵，即設備得到及時清理，達到表面干凈狀態。

②Measurable目標可量化。以數據作為活動的目標，便于量化比較。如管理目標：工傷率降低30%，放置方法100%設定等。

③Attainable目標具有可達性。制定的目標不能盲目求大，由員工自行制訂，各部門的主管予以確認。目標制訂要多級化。作為基礎比較薄弱的中小型家具企業，若制定“一月之內達到5S標準化”的目標，此目標就失去了意義。

④Relevant目標與組織要結合。要結合產品特點和未來規劃，與組織宗旨相結合，為企業整體水平提高的目標服務。

⑤Timetable即目標要有時限。

第二步：制定實施計劃。

第三步：策劃5S實施的具體行動計劃。

首先，策劃實施方式：考慮到邀請咨詢公司來指導實施比自己實施費用要高，采取自己實施的方式。

其次，策劃實施計劃：籌劃推行方案;起草實施計劃;制定評價標準和激勵措施。

最后，策劃實施活動：根據本企業實際情況，采用具體的活動配合實施計劃的執行，以提高士氣、增強實施效果。如“5S活動月”，參觀其他企業5S實施成果，5S經驗交流、成果發表報告會等。

3.教育培訓階段

在此階段，采用征文、海報、舉辦5S知識專題講座，并開展適當的活動來宣傳。領導以身作則，公司董事長每月召開一次會議，把5S專題加入到每月例行的各部門月末總結會中;利用每天早會，由車間主任強調推動5S活動的決心和重要性。另外，公司領導還對員工進行必要的現場指導。

4.5S實施與提高階段

分為“5S實施試點”和“5S實施推廣”2個階段。

第一步，推行委員會首先對企業的現場進行了診斷，了解本企業現場管理的狀況，使5S的實施有的放矢，并起到與實施后的成果對比的作用。

之后，公司開始了局部試點的推行工作：樣板區為實木椅區，選定原因：本區域設備多，共有8臺;隨時都會產生大量的料頭、灰塵，灰塵大，實施難度大;實木椅近3年來獲利水平居公司所有產品的前位;該區域實施難度大，具有很強的教育意義。

改善的過程：劃分責任區，訂立清理整頓的標準，重點安置立式雙軸銑床的吸塵袋。制作各工位的余料箱，場地及時清掃，窗戶定時擦洗。

經過2周的推行，該區域有了較大的改善：機臺旁干凈、地面及時打掃，物品按標準擺放，窗戶明亮，通過設立樣板區域為下一步全面實施5S帶來了良好的開端，堅定了員工改善現場的信心。

第二步：全面實施5S階段。

首先，在各車間劃分責任區域，確定崗位職責，制定具體實施方案，讓每個員工知道5W2H，即：做什么(WHAT)，為什么做(WHY)，在哪做(WHERE)，何時做(WHEN)，誰來做(WHO)，怎么做(HOW)，做到什么程度(HOWMUCH)。

其次，訂立5S推行標準，按照標準進行實施，監督方式是員工自檢、互檢與上級巡視、檢查相結合。

“整理、整頓，清掃、清潔”，是基本動作，也是手段，通過這些活動使員工在無形中養成一種保持整潔的習慣，主管人員不斷地教育部屬，對員工進行5S的意識培訓，使員工5S意識永遠保鮮。

三、5S實施成果

公司自實施5S管理以來取得了一定的成果，公司面貌有了明顯的改觀，員工的工作習慣也有了較大的改善，由剛開始對實施5S不理解到逐漸認可、配合、支持，改善的積極性很大。取得以下8點成績：

①生產現場得到很大改善;

②辦公區域的管理得到改善;

③廠區環境得到徹底的改變;

④建立健全生產作業標準，保證了生產成本的降低;

⑤標準化的工作準則，保障了生產的安全運行;

⑥在生產過程中，主要控制了以下4個方面的浪費：第一，等待的浪費;第二，不合格品的浪費;第三，動作的浪費;第四，庫存的浪費;

⑦為提升員工的品質，注入新的活力;

⑧為企業塑造了良好的形象。通過5S管理，培育了團隊精

神。員工行為更加規范，企業的知名度和誠信度得以提升，給企業留下美譽;5S所提倡的規范化、制度化、標準化的工作方式，為穩定生產，提高品質打下堅實的基礎，贏得了顧客的信賴。

企業通過實施5S管理，可以看出，為了提升企業現場管理水平，實施5s是一條重要且有效的途徑，5s管理是基礎。

四、總結

公司通過實施現場管理，創造了一個干凈、清爽的工作環境，培養了全體員工遵守規則的良好工作習慣，提升企業的形象，從而加強了企業的基礎管理，具體成效如下：

1.強化基礎管理，實現基礎管理規范化

首先，明確各部門的管理項目，實施績效考核;完善規章制度，促進基礎管理制度化。通過加強人力資源管理，提升員工思想素質;加強設備管理，提高設備利用率，減少設備的浪費。完善定額管理，降低生產成本;加強品質管理，提高產品質量;完善工藝管理規程，來加強技術改造。此外，制定標準細則，促進基礎管理標準化;

2.完善5S管理制度，健全考評機制

考評機制健全與否關系到企業員工的工作積極性，因此，在完善5S管理的基礎上，建立一套現實可行的考評機制，不但有利于激發企業員工的工作熱情，而且也間接地促進了企業績效的提高。

3.加強團隊文化建設，構建高績效團隊

首先，提升員工個人素質，促進企業核心競爭力形成。培養企業的核心文化，加強企業和環境之間的溝通和交流，從而提高企業的績效。其次，優化團隊的群體素質，為5S管理的順利實施奠定堅實的群眾基礎。